TheТестер на релето на плътността на SF6При Wuhan UHV може да помогне на много удобно да провеждат различни тестове за енергия.
Редовното калибриране на релетата на плътността на SF6 е от решаващо значение поради няколко основни причини:
1. Обезщетение за безопасно оборудване:
Гаранция на изолационната ефективност: Изолационната якост на SF6 газ е пряко свързана с неговата плътност (или налягане). Недостатъчната плътност (причинена от изтичане на газ, което води до ниско налягане) силно отслабва изолацията на оборудването, което потенциално причинява вътрешни светкавици, повреди или дори катастрофални експлозии на оборудване.
Гаранция на дъгата - способност за гасене: При прекъсване на устройства като прекъсвачи и превключватели на натоварване, плътността на газ SF6 е жизненоважна за неговата дъга - способност за гасене. Недостатъчната плътност предотвратява ефективното гасене на дъгата по време на прекъсване на тока на повреда, което води до ерозия на контакт или повреда на оборудването.
Предотвратяване на фалшиви аларми/пропуснати аларми: повредата на релето може да причини два опасни сценария:
Пропуснато аларма: Действителната плътност на газа е спаднала под безопасния праг на работа, но релето не е изпращало аларма или сигнал за блокиране, което позволява на оборудването да продължи да работи в опасно състояние.
Фалшива аларма: Плътността на газа е нормална, но релето неправилно задейства аларма или сигнал за блокиране, причинявайки ненужно спиране на оборудването и поддръжка, влияещо върху надеждността на захранването.
2. Обезчестяване на точността на мониторинга на данните:
Проверка на функцията за компенсиране на температурата: Основната функция на релето на плътността на SF6 е компенсацията на температурата. Той измерва не абсолютно налягане, но еквивалентното налягане, отразяващо плътността на газа след компенсация на температурата (обикновено се отнася до 20 градуса). Ако механизмът за компенсация на температурата се провали (напр. Поради стареенето, залепването, залепването или електронната компенсация), стойността на плътността, посочена от релето, става неточна. Калибрирането проверява, че релето отразява точно истинската плътност при различни температури.
Проверка на контактните настройки: Калибрирането прецизно тества дали микрото на релето - превключва контакти надеждно и незабавно се активира (отвори или затваря) при предварително зададените стойности на плътността (съответстващи на алармените и блокиращите точки). Точността на контактната операция директно засяга правилното издаване на сигнали за защита.
3. Изключване на живота на оборудването и намаляване на разходите за поддръжка:
Ранно откриване на теч: Точният мониторинг на плътността е от ключово значение за ранното откриване на изтичания на газ SF6. Разглеждането на незначителни течове незабавно им пречи да се влошат, избягвайки загубата на големи количества скъп SF6 газ (SF6 е мощен парников газ и скъпо) и намалява разходите за често зареждане.
Предотвратяване на повреда на оборудването: Както е споменато, недостатъчната плътност директно уврежда вътрешната изолация и дъгата - гасинг компоненти. Осигуряването на релето алармите точно позволява навременна намеса, предотвратяване на тежки повреди на оборудването поради изолация или повреда на прекъсване, спестявайки значителни разходи за ремонт или подмяна.
4. Свързване с регулации и стандарти:
Енергийната индустрия разполага със строги разпоредби за поддръжка и тестване на оборудването (напр. DL/T 596 „Превантивен тестов код за електрическо захранване“, IEC 62271-1/203 и др.). Тези разпоредби изрично изискват периодично калибриране на релетата на плътността на газ SF6 (обикновено се комбинират с превантивно тестване на оборудването, например на всеки 1-3 години или след големи ремонти или разломи). Редовното калибриране е необходима мярка за спазване на разпоредбите за безопасност и осигуряване на надеждност на мрежата.
5. Определяне на стареене или повреда на релето:
Самото реле на плътността е прецизно механично/електромеханично (или електронно) устройство. Вътрешни компоненти като Bellows, Micro - превключватели, механизми за предаване и уплътнения могат да остаряват, умора, пръчка, изтичане или отклонение във времето поради употреба и фактори на околната среда (вибрация, температурни промени). Периодичното калибриране открива неизправности или деградация на производителността в рамките на самото реле.