Контрол на качеството, осигуряващ на всяко тестово устройство, е надеждно и готово за полето
В Wuhan UHV Power Technology Co., Ltd., ние поставяме качество в основата на нашите операции, за да гарантираме, че всеки продукт, независимо от това, че е тестер за високо напрежение или комплект за тестване на батерията, среща най-високите стандарти за безопасност, точност и надеждност от дизайна до доставка.
Входяща проверка на материала
Всяка партида от критични компоненти за първичните системи за инжектиране на ток и тестовото оборудване за частично изпускане претърпява строга проверка, включително функционалност, устойчивост на изолация и размерено съответствие преди влизане в сглобяване.
Мониторинг на качеството на процеса
По време на сглобяването на продукти като анализатор на прекъсвач и тестов комплект за маслени трансформатори се провеждат проверки в реално време на всеки етап на производство, като се фокусират върху целостта на веригата, калибрирането на фърмуера и точността на монтиране на PCB.
Функционални и тестове за безопасност
Всеки завършен агрегат, особено тестери за високо напрежение и тестови батерии-се подлагат на симулации с пълно натоварване, тестове за диелектрична якост и проверка за защита от напрежение, за да се провери електрическата безопасност и експлоатационните характеристики.
Калибриране със сертифицирани стандарти
Използваме международно признато калибриращо оборудване и проследими референтни стандарти, за да прецизират точността на измерване на настройката за всички устройства, включително тестера за защита на релето и частично изпитателно оборудване.
Окончателно осигуряване на качеството преди доставка
Преди опаковката всеки продукт претърпява окончателен одит на качеството, включително проверка на външния вид, проверка на интерфейса, диагностика на системата и пълен преглед на съответствието въз основа на клиентски и регулаторни изисквания.
Проверка на изгарянето и стабилността преди доставките
Критичните системи като първичен ток инжектиране и тестови комплекти за батерии се подлагат на 12–24 часа непрекъсната работа при различни натоварвания, за да се провери термичната стабилност и дългосрочната надеждност.