Принципът на работа наСтенд за изпитване на постояннотокови двигателивключва главно следните основни части. Нека да разгледаме заедно.
1. Тествайте захранващата система: TheСтенд за изпитване на постояннотокови двигателиобикновено използва статично захранване с променлива честота, което може да осигури стабилна изходна честота и напрежение, за да гарантира точността на теста. Тестовият стенд обикновено е оборудван с две тестови захранващи устройства, всяко от които задвижва два двигателя за теглене, единият работи като електрически двигател, а другият работи като генератор. Електрическата енергия, генерирана от генератора, се преобразува обратно в постоянен ток и се подава към инверторния блок на захранването за изпитване на двигателя. В сравнение с традиционните схеми за директно потребление като електрически динамометри, този метод може да спести от 70% до 90% от потреблението на електроенергия.
2. Система за изпитване на електрически параметри: Системата за изпитване на електрически параметри използва сензори за мощност с променлива честота и анализатори на мощност с променлива честота, които могат да отговорят на нуждите от изпитване на двигатели с мощност и променлива честота. В същото време той може също да тества и анализира хармоничните и други параметри на тестовото захранване. Тази система за тестване може не само да отговори на нуждите от ниско-честотно спиране, превишаване на скоростта и други тестове, но също така да гарантира точността на резултатите от измерването.
3. Разпределена система за измерване и контрол: Тестовият стенд използва разпределена система за измерване и контрол, използвана главно за измерване на неелектрически параметри като въртящ момент, скорост, температура и електрически параметри, които трябва да се наблюдават по време на процеса на изпитване. Тази система контролира целия експериментален процес и обработва експериментални данни чрез софтуер, подобрявайки точността, надеждността и гъвкавостта на експерименталните данни.
4. Сензори и модул за кондициониране на сигнала: Сензорите се използват за събиране на различни физически величини (като въртящ момент, скорост и т.н.), докато модулът за кондициониране на сигнала е отговорен за преобразуването на тези необработени сигнали в цифрови сигнали за събиране и обработка на данни. Тези модули гарантират точността и надеждността на резултатите от измерването.
5. Хардуер и софтуер за събиране на данни: Хардуерът за събиране на данни е отговорен за-събирането в реално време на различни експериментални данни, докато софтуерът за събиране на данни е отговорен за обработката и съхраняването на тези данни. Цялата система има характеристиките на много-канална и многофункционална и може да обработва сложни експериментални данни.
6. Софтуер за обработка на числени операции и софтуер за графичен дисплей и работа: Този софтуер е отговорен за работата и обработката на експериментални данни, генериране на експериментални отчети и показване на резултатите от измерванията в графична форма, което прави удобно за операторите да разбират интуитивно експерименталните резултати.
Чрез съвместната работа на горните части,Стенд за изпитване на постояннотокови двигателиможе да постигне ефикасно и точно тестване на моторните характеристики, отговаряйки на различни нужди от тестване.